水基型灭火器 连云港灭火器3C认证办理咨询服务

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灭火器中塑料件的要求 
1、灭火器上使用的塑料件应具有足够的强度和稳定性。定型后所有的塑料件应是相同的材料和制造工艺。在材料、结构、制造工艺等方面有任何改变时，应进行新的试验。
2、承受内压的塑料件进行爆破强度试验，其爆破压力不应小于灭火器筒体的爆破压力。
3、承受内压的塑料件进行老化试验，试验后塑料件不应有破裂，其爆破压力不应小于灭火器筒体的爆破压力。
4、承受内压的塑料件进行冲击试验，冲击后不应有破裂等缺陷，随后再进行水压试验，水压试验时不应有破裂或泄漏。
5、灭火器工作时受压的塑料件1进行爆破强度试验，其爆破压力不应小于灭火器筒体的爆破压力；同时还应进行热空气老化试验和冲击试验，试验后再进行爆破试验，其爆破压力不应小于灭火器筒体的爆破压力。
6、灭火器内部的塑料件应进行浸没在灭火剂内的试验，试验后在进行拉力或环形压扁强度测定时，其减弱值不应大于试验前测定值的40。
7、灭火器外部的塑料件应进行老化试验，试验后在进行拉力试验时，其减弱值不应大于试验前测定值的40.

灭火器筒体结构要求
1、灭火器筒体应有足够的机械强度，对于工作压力小于2.5MPa的灭火器筒体、器头，及筒体与器头的连接件应进行水压试验，水压试验压力为应不小于2.0MPa，试验中不应有泄漏、破裂和可见的变形。
2、灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的连接零件应进行爆破试验，对于贮压式干粉灭火器或贮压式水基型灭火器的爆破压力为应不小于5.5MPa；对于洁净气体灭火器或贮气瓶式灭火器的爆破压力不应小于5.5MPa。爆破时，筒体不应产生碎片或有部件弹出，爆破应呈塑性破，即爆破时其容积的膨胀量不应小于原容积的1/10；爆破也不应是由筒体材料中的任何缺陷造成；当爆破压力小于8.0MPa时，破不应发生在焊缝上。
3、灭火器筒体应按进行压扁试验（二氧化碳灭火器瓶体除外），试验后该筒体经水压试验，不应有泄漏、破裂等缺陷。
4、灭火器筒体应按进行压力交变试验（二氧化碳灭火器瓶体除外）。试验后该筒体应无裂缝、泄漏等缺陷，且应符合爆破试验的要求。

灭火器产品认证灭火器强度试验
试验前，应将灭火器内的灭火剂清除，然后测量其容积。
1、水压试验
将灭火器（或贮气瓶）安装在试验台上，试验台结构应**灭火器筒体不受外力。试验采用水作加压介质，水温不应低于5℃。试验用压力指示仪精度不应低于1.6级。灭火器筒体与器头可分别进行试验，但它们之间的连接零件与连接部位也应经受水压试验。
试验时先升压至工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中气体；然后缓慢、均匀升压至规定的压力，在此压力下持续时间不应少于1min并仔细观察。

灭火器产品认证腐蚀试验
1、外部腐蚀试验
1.1、试验前对灭火器及附件外表作仔细清洗，应不留有油腻，污物等。清洗时不准使用磨料或溶剂。然后将灭火器直立状态放入盐雾试验箱，灭火器之间互相不能接触，也不能与试验箱接触。
1.2、盐雾试验箱的试验溶液由蒸馏水加入食用配制而成，其浓度为（50±1）g/L，在25℃时的pH值为6.5~7.2之间。试验箱内的温度应保持在35℃，喷雾速率为（1~2）/h（在有效面积为80cm2的收集器，放入试验箱内24h所测得的平均速率）。试验箱内必要时应装有导流板，以防盐溶液直接冲击灭火器表面，喷淋后的溶液不能再次使用。
1.3、试验周期为480h，试验周期内应连续喷雾，不得停止。除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸灭火器表面。
1.4、试验结束后取出，在室温下干燥24h以上，再用温水清洗干净仔细检查灭火器表面及附件的情况，结果应符合标准的规定。
1.5、将经盐雾试验后的灭火器按方法进行喷射试验，同时进行保险解脱力和开启力的测定。试验结果应符合标准的规定。
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